我們都知道塑料制品一般都具有收縮率，當它的溫度變低時，就會收縮。使用不同材質制作的產品其收縮率也是不一樣的。我們這里來討論在生產階段，影響塑料托盤收縮率的幾個因素。其實在生產時，如果想產品尺寸比較精準的話，多方面的了解影響其收縮率的因素會很有幫助。畢竟在工業生產、物流運輸行業中，塑料托盤一般是通用化、標準化的容器。它的尺寸規格按標準是要求比較準確的，不可偏差大，否則就不能說是通用化、標準化了。
      收縮率控制的比較好因此尺寸比較精確的490塑料托盤
      塑料托盤的成型工藝是熱塑性成型，由于在生產過程中存在結晶塑化時有體積變化，內應力比較大，在成型時會存在其內部殘余的應力，并且分子取向性非常強。因此同熱固性塑料制品相比則它的收縮率更大。其收縮范圍更大，方向性非常明顯。由于在塑件成型時熔融料同模具型腔表面接觸的外層會立即冷卻形成低密度的固態外殼。而我們都知道塑料的導熱性能是非常差的，塑料托盤內層則冷卻的非常緩慢，形成收縮大的高密度固態層。如果壁厚，冷卻緩慢，高密度層厚實的則收縮率會更大。
       生產設備的進料口形式’、尺寸、原料分布等因素會直接影響到料流方向，制品材質密度分布情況，保壓補縮作用和成型時間，間接的影響到了塑料托盤收縮率。當設備有直接進料口、進料口截面大比較大，尤其是較厚時，則收縮率會小一些但方向性更大。反之，進料口尺寸較小時，則收縮的方向性較小，而距離進料口比較近的或者是與料流方向平行的部位則收縮率比較大。
       生產成型條件對塑料托盤收縮率會有比較大的影響。比如模具溫度高，而熔融料冷卻緩慢、密度高，則收縮率會比較大。結晶料結晶度高，體積會變大，所以收縮率會變的更大。模溫分布同塑件內外冷卻程度及密度均勻性等因素都會直接影響到制品各部分收縮率的大小及方向性。保壓大小和保壓時間長短對收縮率也影響比較大。壓力大且時間長時，收縮率會比較小，但方向性更大。在成型時可以通過調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素可以適當的改變塑料托盤收縮率。

       根據上面所述，我們可以在模具設計時根據塑料托盤收縮率、壁厚、形狀、進料口形式尺寸及分布情況等因素，并按經驗可以確定制品各部位的收縮率，再計算型腔尺寸。按實際得到的制品收縮情況來修正模具，改變注塑條件，從而達到修正制品收縮率的目的，以滿足實際要求。

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