塑料托盤(pán)內(nèi)力是指在塑料熔融加工過(guò)程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素影響而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。幾乎所有塑料制品都會(huì)不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力,尤其是塑料注射制品的內(nèi)應(yīng)力更為明顯。內(nèi)應(yīng)力的存在不僅使塑料制品在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂和翹曲變形,也影響塑料制品的力學(xué)性能、光學(xué)性能、電學(xué)性能及外觀質(zhì)量等。
       內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)危害:
       (1)開(kāi)裂:因?yàn)閼?yīng)力的存在,在受到外界作用后(如移印時(shí)接觸到化學(xué)溶劑或者烤漆后端時(shí)高溫烘烤) , 會(huì)誘使應(yīng)力釋放而在應(yīng)力殘留位置開(kāi)裂。開(kāi)裂主要集中在澆C ]處或過(guò)度填充處。
       (2)翹曲及變形:因?yàn)闅埩魬?yīng)力的存在,因此產(chǎn)品在室溫時(shí)會(huì)有較長(zhǎng)時(shí)間的內(nèi)應(yīng)力釋放或者高溫時(shí)出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)殘留應(yīng)力釋放的過(guò)程,同時(shí)產(chǎn)品局部存在位置強(qiáng)度差,產(chǎn)品就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲或者變形問(wèn)題。
       (3)產(chǎn)品尺變化:因?yàn)閼?yīng)力的存在,在產(chǎn)品放置或后處理的過(guò)程中,如果環(huán)境達(dá)到一定的溫度,產(chǎn)品就會(huì)因應(yīng)力釋放而發(fā)生變化。
       三、塑料托盤(pán)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及解決對(duì)策
       一般射出成品定型前 ,存在成品內(nèi)部的壓力約為300kg/cm2- 500kg/cm2之間,如因調(diào)整不當(dāng)造成射膠壓力過(guò)高,射入模內(nèi)雖經(jīng)過(guò)澆道、口、成品之間的阻力以及成品逐漸冷卻,壓仂逐漸之降低,而存在成品內(nèi)部進(jìn)膠口及遠(yuǎn)端之壓力不同,成品經(jīng)過(guò)- -段時(shí)日于熱接觸,內(nèi)應(yīng)力漸漸釋放出來(lái)而造成變形或破裂。內(nèi)應(yīng)力太高時(shí),可實(shí)施退火處理解決。
       1.內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生原因:
       (1)過(guò)度充填。

       (2)肉厚不均, gate開(kāi)設(shè)在肉薄處。

       (3)密度太商而造成脫膜困難。

       (4)埋入件周?chē)鷳?yīng)變所致，易造成龜裂及冷熱差距過(guò)大而使收縮不同所致,欲使埋入件周?chē)涮铒柲?需施加較大的射壓,形成有過(guò)大的殘留應(yīng)力。
       (5)直接澆口肉薄而又淺口者極易殘留應(yīng)力。
       (6)結(jié)晶性塑膠、冷卻太快內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來(lái)。
       2.解決及對(duì)策:
      (1)提高料溫、模溫,在各原料標(biāo)準(zhǔn)條件內(nèi)設(shè)定。
      (2)縮短保壓時(shí)間。
      (3)非結(jié)晶性塑膠,保壓壓力不需太高,乃因較不會(huì)縮水。
      (4)肉厚設(shè)計(jì)要均勻gate開(kāi)設(shè)在肉厚處。
      (5)頂出要均勻。
      (6)埋植件要預(yù)熱: (膚子或手套塞入)。
      (7)避免用新次料混合,如PC易加水分解,如需混合要徹底烘干。

      (8)加大豎澆口、橫澆道、澆口等,以減少流動(dòng)阻力,成形品遠(yuǎn)處易于傳達(dá)。

      (9)已發(fā)生之產(chǎn)生可實(shí)施退火處理,依二及二-1之條件實(shí)施。

      (10)加大射嘴射徑,長(zhǎng)射嘴需加熱片控制。

      (11)工程塑膠及加玻織者需用模溫60°C以上成型。

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